회 사 소 개
AKT사는 1980년 시드니에서 설립되었으며, 호주와 해외의 육류 산업을 위한 엔지니어링 컨설턴트였습니다. 대표는 다른 분야에서 왔습니다. 또 한 명은 AKT보다 약 10년 전에 서호주 육류 위원회(Western Australian Meat Commission)의 수석 엔지니어가 되기 전에 BHP에서 엔지니어로 일했습니다. 그의 파트너는 지난 11년 동안 컴퓨터 업계에서 시스템 엔지니어로 일하면서 산업 응용 분야를 전문으로 했습니다.

KIX 건조기의 개념은 회사 설립 이전부터 탄생했습니다. W.A. 가재 산업은 머리와 조개 폐기에 폐기물 문제가 있다는 점에서 필요에 따라 성장했습니다.

이 문제를 해결하기 위한 실험은 1976년에 시작되었습니다.


회사는 최초의 건조기 제조에 대한 책임이 없었지만 1981년 스리랑카 칼피티아에 있는 공장을 시운전해 달라는 요청을 받았었습니다. 이 경험은 현재 설계의 시작과 주 정부의 제조 인센티브를 통해 1982년 퀸즐랜드의 마루치도어에 있는 제조 공장으로 이전하는 계기가 되었습니다.


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AKT-KIX KOREA
환경을 살리고 사람을 살리는 기업
KIX 초고속건조기  한국독점판매회사   대표 김기택
                  건국대학교 농축대학원 사료자원학 전공
                           

                           
하나님의 은혜로 30년 만에 재개된 KIX 비즈니스입니다

기후변화에 따른 곡물가 상승, 환경보호에 따른 유기성폐기물 처리법령강화, 유기성폐기물 현장에서 바이오가스 생산 등 초고속건조기 비즈니스의 최적기가 도래함에 따라 재개되었습니다.

단순히 폐기물을 처리한다는 개념을 넘어 최상의 사료로 재생산하여 물질을 환원시키고 부가가치를 높임으로서 "환경을 살리고 사람을 살리는 기업"이 되도록 최선을 다하겠습니다.
제 조 · 유 통 
AKT는 44년간 세계적 수준의 건조기를 생산해 온 회사입니다 . 이 기간 동안 우리는 500개 이상의 수출 주문을 선적했지만 호주 시장에 대한 공급은 일반적으로 총 연간 총 수익의 2%에 불과했습니다.

AKT의 초점은 항상 해외 시장에 맞춰져 있으며, 대부분의 경우 수출 비율은 39:1입니다.

우리의 최대 수출 노력은 1989년으로 약 1,600만 달러 상당의 기계가 유럽으로 수출되었습니다. 우리의 노력은 첫 번째 퀸즈랜드 수출상 수상으로 현지에서 보상을 받았습니다.

1980년 회사 창립 이전부터 우리는 최종 제품 R&D에 많은 투자를 해왔습니다. 가장 주목받는 것은 사료의 품질이며, 이것이 기계의 비용과 에너지 효율성으로 보완될 때 우리는 전례 없는 방식으로 기술을 확립할 수 있었습니다.우리의 R&D 노력의 대부분은 폐기물의 흐름, 특히 도축장, 새우 공장, 생선 통조림 공장 및 양조장과 같은 가공 공장에서 발생하는 폐기물의 흐름에 집중되었습니다.
철 학
민간 기업인 AKT는 소유자의 이익, 윤리 및 소망을 절대적으로 반영합니다.우리는 천성적으로 KIX 건조기를 통해 처리하려는 제품의 특성과 효과에 대한 더 많은 지식을 알고 싶어하는 응용 연구입니다. 우연히도 우리는 또한 활동적인 환경 운동가이며 바이오매스 활용에 대한 진심 어린 우려를 공개적으로 표명했습니다. 우리의 연구 및 산업 응용은 현재까지 폐기물 흐름에만 집중되어 있습니다.

KIX 공정 의 설계는 잠재적으로 위험한 오염 물질, 불쾌한 물질, 곤충에 오염되거나 기후에 손상된 농산물 또는 통조림 공장, 양조장, 도축장 또는 레스토랑에서 나오는 단순한 유기 폐기물을 미세한 입자로 변환할 수 있도록 설계되었습니다. 식사는 소화 가능한 단백질과 색상의 비율이 높으며 대부분의 경우 최소한 동물 또는 어분 사료로 사용될 수 있습니다.

기술의 단순성은 진정한 경쟁 우위를 제공합니다. 또한 자본 투자를 일반적인 세계 시장 가격으로 판매하면 KIX 시스템이 시장에서 가장 경제적임을 보장합니다. 이러한 기능을 상업적 이점(착취 없이)으로 처리할 수 있는 제품 범위와 결합한 KIX는 매우 기업 지향적인 노하우입니다.

우리 자신에 대한 동기가 다소 억제된 것처럼 보일 수 있지만 우리는 KIX 에 대한 추진력 있는 희망 과 단백질성 물질 회수를 위한 KIX의 활용력을 가지고 있습니다.
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KIX의 성능

단 5초의 접촉으로 KIX 기계는 살균, 표면 지질 복합체 생성 및 캡슐화를 향상시켜 경우에 따라 메탄 완화를 지원할 수 있는 반추위 우회 특성을 생성할 수 있습니다.
 
KIX Machine의 생산량은 동결 건조에 필적하는 영양가를 유지할 수 있지만 가격 및 운영 비용은 저렴합니다. 추가 비용 없이 기계는 처리 중인 재료 내에서 증기 폭발을 일으킬 수 있는 내부 용량으로 인해 젤라틴화 및 가수분해를 제공할 수 있습니다.
 
KIX 운영 성과를 통해 문제를 추가 절감 및 수익으로 전환하여 2차 또는 배출 스트림의 내재가치를 최적화할 수 있습니다.


 예를 들어, 유기성물질에서 1000리터의 물을 제거해야 하는 경우 약 10m²의 바닥 공간과 7m의 높이만 있으면 됩니다. KIX 공정은 다목적이며 해수에서 전체 홍합 껍질에 이르기까지 제품을 처리 할 수 있습니다. KIX 기계는 2 년 보증이 제공되며 과거 고객의 리뷰를 바탕으로 평균 30년 사용 처리 수명을 제공합니다.
 
KIX, 다른 건조기와의  비교
분무 건조기와 비교해 보면 이들은 광범위한 전처리 또는 제품 안정화가 필요하지만 아직 소화율을 보증할 수 없으며 동결 건조는 표준을 충족할 수 없으며 KIX 비용의 최소 10배에 달합니다.


KIX 시스템

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KIX 초고속건조기는 4가지 크기로 제공되지만 작동 원리는 항상 동일합니다.
직접 연소: 건조기 및 회전식 유동층 원료의 일일 양과 수분 및 오일 함량과 같은 기본 특성을 알면
온라인 질량 균형 계산기를 사용하여 필요한 시스템 크기에 대한 참조를 얻을 수 있습니다.
 
재료는 사이클론 뒤에 위치한 배기 팬에 의해 생성되는 공기 흐름에 의해 운반되는 연속적인 방식으로 건조기를 통과합니다.
배기팬이 공정의 끝에 있기 때문에, 재료는 진공 하에서 처리됩니다. 이렇게 하면 시스템 내부에서 먼지가 누출되지 않습니다.
 
뜨거운 공기는 교반기 내의 재료와 접촉합니다.
교반기의 기능은 들어오는 물질을 고온의 공기 흐름에 노출시키면서 현탁액에 유지하는 것입니다. 또한 상당한 양의 재료를 압축합니다.
 
인피드 오거는 재료를 교반기 보울의 바닥으로 공급하여 즉시 공정 공기 흐름으로 추진됩니다.
그런 다음 재료는 교반기 블레이드의 기계적 힘과 고온, 고속 공기 흐름의 작용으로 인해 더 작은 조각으로 분해되기 시작합니다.
이 작용은 건조 탑에서의 활동과 함께 건조 탑을 휩쓸고 1 차 분류기를 지나 건조 된 제품을 공기 흐름에서 분리하는 사이클론으로
질량이 감소 될 때까지 재료를 계속 건조시키고 최종 제품은 회전식 에어 록을 통해 배출합니다.
 
KIX 시스템의 핵심은 특허받은 교반기입니다. 윤곽이 있는 팁이 있는 특수 설계된 일련의 암은 교반기의 표면을 따라
축 방향으로 움직이는 회전식 유동층인 지속적으로 움직이는 얇은벽 실린더로 습식 제품의 집중을 용이하게 합니다.

KIX 프로세스

KIX 건조기는 일반적으로 세 가지 기본 그룹에서 파생되는 여러 공정 구성에서 사용할 수 있습니다.

직접 건조
미네랄, 카사바 및 일부 저지방 생선 품종과 같은 많은 제품은 적절한 사전 크기 조정만 필요로 하는  KIX 건조기 에서 직접 처리될 수 있습니다. 

렌더링
원료의 오일 함량이 높거나 이 오일이 경제적 이점이 있는 경우 제품에서 이를 추출하는 것이 일반적으로 사용되는 옵션입니다. 렌더링에는 건식 및 습식의 두 가지 유형이 있습니다. 건식 렌더링에서는 건조된 제품에서 오일이 추출되는 반면, 습식 렌더링에서는 오일을 포함하는 액체의 일부가 원료에서 추출됩니다. KIX 건조기의 고유한 특성 으로 인해 Wet Rendering Only에 적합합니다.

혼합 건조를 통한 배합사료 제조
재료에서 오일을 추출하는 것이 수익성이 없거나 동물 사료 제조에서 일반적으로 발생하는 건조분과 오일을 다시 혼합해야 하는 경우 KIX 는 기술적으로 희석 또는 혼합 건조라는 옵션을 제공할 수 있는 유일한 건조기입니다. 여기 에서는 단백질성 원료와 옥수수나 밀과 같은 곡물 공급원의 혼합물로부터 배합 사료가 생산됩니다 .

최 대 장 점:
KIX Meal 직접 건조의 장점은 아래와 같이 요약될 수 있습니다.
 
○매우 적은 경비
○증기 발생 관련 설비 불필요
○고액분리장치 불필요
○지방 저장 용기, 펌프, 파이프 등이 불필요
○액상배출물이 없다
○모든 단백질을 회수할 수 있다
○젤라틴화(gelatinisation)에 따른 탄수화물의 소화도 증가
○지방분 포막화(encapsulation)fh 산화, 부패 방지
○비타민등의 매우 민감한 영양분의 장기 저장
○지방함량의 관계없이 뭉치거나 응집되지 않는 사료
○기존 배합사료 생산비 보다 싸고 대량 단미사료보다 제어나 조정이 용이하므로 경쟁성 제고
○자가 배합사료이므로 생산비 절감
○저급의 곡식이나 사탕무우 펄프를 사용할 수 있는 가능성
○건조기를 햄머밀(분쇄기)대신 사용 가능
○건조되지 않은 곡식 사용 가능
○렌더링 공정보다 적은 법적 규제
○외부 유입사료의 병원균 침입에 대한 위험이 적다.



KIX 제품소개

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문 의


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